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H06-5環(huan)氧帶鏽底漆(雙組份)
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H06-5環氧帶鏽底漆(雙組份)

所屬分類
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由環氧樹脂、活性防鏽顏料、有機氯堿、滲透劑、固化劑等組成,分甲、乙組份包裝。該塗料能與鐵生成穩定的結合物,因此具有良好的穩定鏽蝕的作用和特久的防鏽效果。對有鏽與無鏽的鋼鐵表麵都有良好的適應性;漆膜的機械性能好,附著力強。
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產品描述

產品(pin)說明


  由環氧(yang)樹脂、活性(xing)防(fang)鏽顏料、有機氯(lv)堿、滲透劑、固化劑等組(zu)成(cheng),分(fen)甲、乙組份包裝。該塗料能(neng)與(yu)鐵生(sheng)成穩(wen)定的結合物(wu),因(yin)此具(ju)有良好的穩定鏽蝕的作用和特(te)久的防鏽效果(guo)。對有(you)鏽與無鏽的鋼鐵表麵都(dou)有良(liang)好的適應(ying)性;漆膜的機械性能好(hao),附著力強。

設(she)計用途


  可直接(jie)塗裝於(yu)帶鏽(xiu)(鏽層在60μm以下)的鋼鐵表麵(mian)和簡單的除(chu)鏽鋼鐵(tie)表麵防蝕(shi)。

物理參數


  顏 色(se) 鐵紅色(se)

  理(li)論塗(tu)布率 125g/m22/L(以40μm幹膜(mo)計,不(bu)含(han)損耗)

  比 重(zhong) 約(yue)1.40

  幹燥時間 23±2℃:7d

  完(wan)全固化 23±2℃:表幹:4h,實幹:24h

  閃 點 甲(jia)組份25℃,乙(yi)組份(fen)20℃

  貯(zhu) 存 期 12個(ge)月(yue)

施工說明


  混合配比 甲組份(漆料(liao)):乙組份(固化劑)=100:15

  熟化時間 23±2℃:30min

  適 用(yong) 期(qi) 23±2℃:6h

  施(shi)工方法(fa) 高壓無氣噴(pen)塗、手工(gong)刷塗、輥(gun)塗

  稀(xi) 釋 劑 X-7環氧塗料稀(xi)釋劑

  最大稀釋量 ≤5%

  噴 孔(kong) 20P20

  噴出壓力 195Kg/cm2(噴塗資(zi)料僅供(gong)參考,實用時(shi)可以調整(zheng))

  工具清洗 X-7環氧塗料稀釋劑

  漆膜厚度 濕膜:90μm,幹膜:40μm

  塗裝(zhuang)間隔 25℃:最短(duan)24h,最(zui)長7d

  表麵處理 鋼材表麵應無(wu)油脂、浮灰、水漬、鬆動的鐵鏽,鏽層厚度大於60μm,則應做簡單的除鏽。

  施工條(tiao)件(jian) 施工前必須(xu)將(jiang)塗料充分攪(jiao)拌均勻,按規(gui)定質量(liang)比配(pei)準,靜止(zhi)30分鍾後施工。

  施工氣(qi)溫最好在10-35℃之間,低(di)於5℃不宜施工,相(xiang)對(dui)濕度≤85%。

  後道配套塗料 X53-2高(gao)氯化聚乙烯(xi)鐵紅(hong)防鏽,J53-81氯磺(huang)化(hua)聚(ju)乙烯雲(yun)鐵防鏽漆(qi)。

  建議塗裝道(dao)數 塗1道,幹(gan)膜達30-50μm。

包裝規格(ge)


  視合同規格包(bao)裝

  注意事項 使用前(qian)A組份必(bi)須充分攪勻(yun),再(zai)與乙組份配製(zhi)後充(chong)分攪勻。

  氣溫(wen)高低不同,固化配比相應有所不同(tong),具體按產品出廠(chang)時的指定要(yao)求。

  前後兩道漆之間塗裝間隔時間不宜太長(zhang)不應超過塗裝間隔最長時間(jian)。

安 全


  請注(zhu)意(yi)包裝標(biao)簽(qian)上(shang)的安(an)全事(shi)項(xiang)。此(ci)外,還(hai)應遵守有關(guan)國家或當地政(zheng)府的(de)安全(quan)法規。避免吸入溶(rong)劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼(yan)睛不得接觸(chu)本品。在狹窄處或(huo)空氣不流(liu)通(tong)處施工,必須提供強力能風,盡管通風條件良好也應戴防護(hu)用具。

附 注


  本說明(ming)有關數據是在(zai)實驗室取得(de),實際(ji)使用時由於環境條件變化可能與之略有不同;以(yi)上數據如(ru)有改(gai)變,以本(ben)公司(si)最新說明書為準,不另(ling)行通知(zhi)。

未找到相應參數組,請於後台屬性模板中添加
關鍵詞:
塗料
表麵

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