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產品描述
產(chan)品說(shuo)明
由環氧(yang)樹(shu)脂、超細鋅粉、聚酰胺(an)樹脂、溶劑(ji)、助(zhu)劑等組成。分甲、乙(yi)、丙三組份包裝(zhuang)。漆膜(mo)中(zhong)含鋅量高，具(ju)有極佳的陰(yin)極保護作用(yong)。
設計(ji)用途(tu)
適用於海洋(yang)工(gong)程、煤鋼結構等(deng)需要重防(fang)蝕、超重防蝕作為防鏽底漆。也(ye)可塗於環氧富鋅車(che)間底(di)漆(qi)上(shang)。
物(wu)理參數
顏 色 灰色
光(guang) 澤 半光(guang)
理(li)論塗布(bu)率 380g/m22/L(以80μm幹膜計，不含(han)損耗(hao))
比 重 約(yue)2.40
幹燥時(shi)間 23±2℃：表幹≤30min，實(shi)幹≤24h
完全(quan)固(gu)化 23±2℃：7d
閃(shan) 點(dian) 23℃
貯 存(cun) 期 12個月
施工說明
混合配比 甲組份(鋅(xin)粉)：乙組(zu)份(基料)：丙組份(固化劑)=70：20：10
熟化時間 23±2℃：0.5-1h
適 用 期(qi) 23±2℃：8h
施工方法(fa) 高壓無氣噴塗(tu) 有(you)氣噴塗 手工刷塗、輥(gun)塗
稀 釋(shi) 劑 X-7環氧塗料稀釋(shi)劑
|
最大稀釋量 噴 孔(kong) 噴(pen)出壓力 |
高壓無(wu)氣噴塗 |
有氣(qi)噴塗 |
手工刷(shua)塗、輥塗 |
|
5% |
10% |
5% |
|
|
0.4-0.5mm |
2.0-2.5mm |
|
|
|
15-20Mpa |
0.3-0.6Mpa |
|
工具清洗 X-7環(huan)氧塗料(liao)稀釋劑
漆膜厚度 濕膜：160μm 幹膜：80μm
塗裝間隔(ge)
|
底材溫(wen)度 |
℃ |
20 |
30 |
|
最 短 |
48h |
24h |
12h |
|
最 長(zhang) |
無 限 製 |
||
表麵處理 鋼材表麵經拋丸或噴砂等方法處(chu)理，達(da)到瑞典除鏽(xiu)標準Sa2.5級或手工除鏽達到(dao)St3級。
施(shi)工條(tiao)件 底材溫度須高於(yu)露點以上3℃，相(xiang)對濕度須(xu)小(xiao)於85%;
施工底材溫度低於5℃時，環氧與固化(hua)劑停止(zhi)反(fan)應，不能進行施工。
後道配套塗料 環氧樹脂塗料、環氧瀝青塗料、氯化橡膠(jiao)塗料、丙烯酸樹脂塗料、醇酸樹脂塗料、酚醛樹脂(zhi)塗料、聚氨酯塗料、氯(lv)磺化聚(ju)乙烯塗料、高(gao)氯化聚乙烯(xi)塗料等。
包(bao)裝規格
視合(he)同(tong)規格包裝
備 注
甲(jia)組份使用後，須密封保(bao)存，以(yi)防受潮(chao)結(jie)塊。
注(zhu)意事項(xiang) 施工時，建(jian)議甲組份加(jia)入(ru)乙組份(fen)用機械(xie)攪拌均(jun)勻(yun)後(hou)，再加入丙組份攪拌(ban)均勻;
富鋅底漆表麵易(yi)形成鋅鹽，在塗裝後道(dao)塗料之(zhi)前，需除(chu)去鋅鹽，否則將影(ying)響漆膜的層間附著(zhu)力。
安 全
避免長期吸入溶(rong)劑蒸汽(qi)或(huo)漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通(tong)處施工，必(bi)須提供(gong)強力通風(feng)，施工時應配戴防護用具。
附(fu) 注
上述的幹濕膜厚(hou)度都是指(zhi)高壓(ya)無氣噴塗時的指標;
本說明有關(guan)數(shu)據(ju)是(shi)在實驗室取得(de)，實際(ji)產品可能與之略有不同;
以上數據如有改(gai)變，以本(ben)公司最新說明書為準，恕不(bu)另行通知(zhi)。
關鍵詞:
塗料
溫度
高壓
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無
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