1.塗裝體係(xi)

　　一.表麵處理質量要求

　　對普(pu)通鋼材以噴砂法進(jin)行除鏽處理，除盡(jin)鐵鏽、氧化皮等雜物。表麵處理質量控製(zhi)應達到GB8923《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》標準規定的Sa2.5，表麵粗(cu)糙度(du)35-75um，噴砂後將灰塵除盡。固定部位可采用手工除鏽，嚴格(ge)參(can)照(zhao)以上標準。

　　1.油漆實際用量 是施工單位(wei)的經驗、施工水平、施工場所等條(tiao)件由施工單位進行估算(特別是施工件的形狀決(jue)定用漆的損耗)，大約(yue)為(wei)理論用量的1.5-1.8倍。

　　2. 3個月(yue)之內漆膜表麵會出現鋅鹽，在(zai)施工下道漆時(shi)，須將漆膜表麵的鋅鹽除盡，用幹布或砂紙打磨一(yi)下即(ji)可。

　　3. 如超(chao)過塗裝間隔時，應將漆膜表麵以砂紙打毛後才(cai)能進行後道(dao)漆的塗裝，以增(zeng)強漆膜的層(ceng)間附著(zhu)力。

　　4. 對鍍(du)鋅層必須(xu)采用輕(qing)掃級噴砂法去除灰層、油汙等雜質，然(ran)後塗裝H52-31環氧鐵紅防腐漆。

　　二. 塗裝環(huan)境(jing)條件

　　塗裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保(bao)證塗裝質量，對塗(tu)裝環境提(ti)出如(ru)下要求：

　　(1)不能在烈日曝曬(shai)和有(you)雨、霧、雪(xue)的天氣進行露天塗裝作(zuo)業，相(xiang)對濕度大(da)於(yu)85%不宜施工，底材溫度須高於露點(dian)以上3℃方可進行施工。GZH203無機磷(lin)酸鹽(yan)長(zhang)效(xiao)型富鋅塗料無妨。

　　(2)夏季(ji)陽光直射、底(di)材溫度大於60℃以上時不(bu)能施工。冬季氣(qi)溫(wen)不應太低(di)，特別是環氧漆體係，特製環氧鐵紅防(fang)腐塗料、特製環氧雲(yun)鐵防鏽漆、冬季不宜在室(shi)外(wai)施工。

　　(3)塗裝過程及漆膜幹燥過程中有粉塵飛揚時不能(neng)施工。特製環氧富鋅富鋅塗料方法無(wu)妨，因(yin)3min表幹。

　　三(san). 油(you)漆的調配

　　⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符(fu)合使用規定。

　　⑵油漆開桶後要進行充分攪拌(ban)，使沉(chen)澱混合(he)均(jun)勻(yun)。

　　⑶雙組(zu)份型油漆，必(bi)須根據說明書規定的配(pei)比(bi)、工程(cheng)用量、允(yun)許(xu)的施工時間，在現(xian)場調配，用多少配多少。

　　⑷油漆的調配方法 ：

　　①特製環氧富鋅防鏽底漆的調配

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙(yi)組份(fen)=10:1(重量比)

　　方法：將乙組份加(jia)入甲組份的大桶內(nei)，攪拌均勻放置(zhi)20min熟(shu)化後才能使用。

　　②特製雲鐵環氧中塗漆

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=6:1(重量比)

　　方法：將(jiang)小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化後才能使用。

　　③丙(bing)烯酸(suan)聚(ju)胺酯隔熱反光麵漆

　　甲(jia)乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1(重量比)

　　方法：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內，攪拌均勻，放置20min熟化後才能使用。

　　五.施工方(fang)法與(yu)施工參數

　　⑴可采(cai)用無氣高壓噴塗方法，也(ye)可采用手工刷塗或空氣噴塗的施工方法。

　　⑵為保證焊(han)接(jie)、邊角、棱角等處的漆膜厚(hou)度，在進行大麵積(ji)塗裝之(zhi)前，應先(xian)用漆刷預塗一道。

　　⑶在進行塗裝時，操(cao)作人員(yuan)應隨(sui)時以濕(shi)膜測(ce)厚儀(yi)測定濕膜厚度，以控製漆膜厚度。

　　⑷塗裝時應采用先上下後左右或先左右後上下的縱橫塗裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。

　　⑸在施工前請參閱說明書(shu)中(zhong)的施工參數以便掌(zhang)握施工要(yao)領。

　　⑹在成本高一些的情況(kuang)下，可采用BZH701聚胺酯改性防腐抗(kang)靜電(dian)麵漆或(huo)FWC-9氟碳防腐(fu)超耐(nai)候麵漆代替(ti)氯化橡膠(jiao)類麵漆及(ji)同(tong)丙烯(xi)酸聚胺酯麵漆，防腐效果(guo)更(geng)佳。

　　六.漆膜損傷(shang)處的修補塗裝

　　如漆膜在塗裝過程中受(shou)到機械損傷，已損壞到底層漆膜並出現局(ju)部鏽蝕時，應以風動或電動(dong)工具打磨處理至GB8923-88標準規定的St2～St3級，才能進行H06-4環氧富(fu)鋅防鏽底漆和各道配套(tao)塗料的修補。

　　七(qi). 檢驗

　　⑴表(biao)麵處理質量按GB8923-88國(guo)家(jia)標準(zhun)中的彩(cai)色照片(pian)對照檢驗。

　　⑵漆膜外觀檢驗

　　用肉眼檢(jian)查漆膜表麵狀(zhuang)況，漆膜應無針(zhen)孔(kong)、氣泡、裂(lie)紋、脫落、流(liu)掛、漏塗等弊(bi)病。

　　⑶漆膜厚度的控製

　　用漆膜測厚儀測定幹膜厚度，每塗完(wan)一道應測定漆膜的厚度，塗裝完畢(bi)後必須測定漆膜總厚度。按每1～3㎡測一個點(或另行規定)。90%以上測點的膜厚值達到規定值，未達規(gui)定值的膜厚值不低於規定值(zhi)的90%。否則應予(yu)補塗或加塗一道。

　　⑷其(qi)電阻率的測量應根據(ju)中華人(ren)民(min)共和國標準GB/T16906-1997及GB13348-92。對防靜電塗料的導電性能用體(ti)積電阻(zu)或體積電阻率來(lai)衡(heng)量。

　　八, 其它事(shi)項

　　⑴塗料應存放在通風(feng)、透氣、防火處，遠離火種。

　　⑵特製富鋅塗料與其它底漆塗層相比，能提高(gao)防腐效果1-4倍，而(er)且(qie)幹燥快、節(jie)省工期、室內外防腐效果長等特點。配製使用時甲組份1(液體)、乙組份2(粉末)，將甲組份倒入乙組份粉末(mo)中，攪(jiao)勻後，及時加入ET稀料(liao)15%左右。熟化20min即可塗刷，表幹3min，實幹3h。起到導電作用，並在鋼鐵表麵生成(cheng)一層薄(bao)薄的磷化膜與空氣隔絕。

　　⑶使用各種(zhong)塗料時應注意產品的保質期，過保質期應進行複(fu)檢後，才能塗刷。

　　⑷塗料施工結束時，應及時蓋好漆桶。並應用相應的稀料洗手及洗(xi)刷工具。

　　後期(qi)維護

　　輸油管(guan)道的防靜電塗料的維(wei)護保養與普通塗料一樣(yang)，除此(ci)之外，防靜電塗料的電阻率(lv)應定期進行測量，若電阻率升高太(tai)多，應進行補塗或重塗，保證(zheng)塗層的電阻率在要求的範圍(wei)內。